ERP，中文即為企業資源規劃，從基本原理的角度上看，ERP軟件系統包括基礎數據管理、生產計劃、生產管理、物流管理(分銷、采購、庫存管理)、(財務與成本管理(會計核算、財務管理)等五方面的內容。它可將企業的物流、資金流、信息流進行整合，而形成一體化信息，便于管理者集成管理，是企業為決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。
使用ERP中的生產模塊，包括兩大模塊：
第一，資訊系統;
第二，管理系統;
在使用ERP中生產模塊的資訊系統時，大多數人習慣于照搬他人經驗，或是隨意套用一種ERP，而忽視自身行業背景、生產模式和產品特色，沒對ERP中的生產模塊進行設計、開發，怎樣進行資訊系統設計，在案例一中，我們已經詳細闡述，不再贅述，而開發，就是要形成詳細的物料清單，并使產品制程規范化。
接著是對ERP中的生產模塊，進行實施和導入。
1.實施過程中;
1.1由于各階層人員對ERP的管理思想了解不深，導致實施者難以順利操作，所以一定要對人員進行培訓，針對一般使用者、部門領導和高級主管建立有效的培訓制度;
1.2需進行流程預演，并用通俗易懂的語言對其灌輸ERP思想、模擬交易性作業，同時制定相關作業SOP，便于使用者及時鞏固學習。
1.3另外，實施時，為提高執行效率，一定要配合績效考核，將部門指標量化后，制定相關的獎懲制度，且硬性規定，有問題必須部門自己提，因為當事人在單據稽核時，一眼就能看出問題在哪，若部門自己沒提，最終才暴露問題，產生了進一步的惡劣影響，則需進行評估，定責后嚴懲。
2.導入過程中，一定要做好制造車間的管理和相關擴展功能的配套管理。
2.1大多計劃人員一拿到訂單，想當然地將信息輸入ERP中，直接導出計劃，并下達給車間，此舉雖然方便，但卻忽視了車間現場設備、人員、物料可用性及加工能力大小這些前置性數據的準確性。
所以，當收到客戶訂單，進行合同評審之后，就會運行erp系統生成主生產計劃，并根據產能負荷等實際情況檢查與確認;
然后由ERP系統產生的主生產計劃進行物料需求分析運算，得出采購計劃與制造計劃;
接著根據采購計劃產生相應的采購單、詢價單或請購單，然后轉入后續進貨流程;
最后對制造計劃進行調整及檢查，產生工單或生產單，進入后續生產動作。
2.2不是產出工單就結束了ERP生產模塊的運行，還要對其進行決策與維護。
隨時跟蹤生產動態表;
配合生產現場管理，對生產中的各數據及信息匯總，做出判斷及調整。
若碰到插單與返工、返修，則可參照案例二中的解決方案，做出適時應對。
2.3在相關擴展功能的匹配中，主要是將系統與人事薪資關聯，把計件工資轉入系統中;同時，與財務系統進行關聯，但注意要保證料工費分離，避免兩項費用產生混亂。
最后，我們把這兩部分結合起來，就形成了使用ERP中生產模塊的方法與流程。
